電渣焊是利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱加熱熔化母材與電極（填充金屬）的一種焊接方法。

3.1.1　電渣焊工藝過(guò)程

圖4.3.1　電渣焊示意圖

1—已凝固的焊縫金屬　2—金屬熔池　3—熔渣池4—導(dǎo)電嘴　5—焊絲　6—水冷滑塊　7—焊縫　8—母材

圖4.3.1為電渣焊過(guò)程示意圖。兩個(gè)焊件處于垂直位置，相距25～35 mm（視焊件厚度而定），焊縫兩側(cè)裝有銅滑塊，并通入冷卻水使焊縫強(qiáng)制冷卻成形，在焊件下端加引入板和引弧板。開(kāi)始焊接時(shí)，先在引弧板上撒一層焊劑，使焊絲和引弧板之間產(chǎn)生電弧，利用電弧熱使焊劑熔化，從而形成一定深度的渣池；隨即將焊絲迅速插入渣池，電弧熄滅，電弧過(guò)程轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，依靠渣池的電阻熱，不斷使焊絲和焊件熔化，并沉積在渣池下面形成熔池。焊接過(guò)程中，不斷送入焊絲，熔池和渣池逐漸上升（兩邊銅滑塊隨之上升），熔池下面相繼凝固成焊縫。為保證焊縫質(zhì)量，焊件上端事先裝有引出板，以便引出渣池，獲得完整焊縫。

3.1.2　電渣焊工藝的特點(diǎn)

（1）焊接厚件時(shí)，生產(chǎn)率高、成本低

厚大截面焊縫一次焊成，生產(chǎn)率高。同時(shí)，可節(jié)省開(kāi)坡口工時(shí)，節(jié)省焊接材料和焊接工時(shí)，電能消耗小，因而成本低。

（2）焊縫金屬潔凈

這是由于渣池機(jī)械保護(hù)好，空氣不易進(jìn)入，熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，低熔點(diǎn)夾雜物和氣體易于上浮排除。

（3）熱影響區(qū)大，晶粒較粗大

因電渣焊焊接速度慢，接頭金屬在高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，過(guò)熱現(xiàn)象較嚴(yán)重，引起接頭力學(xué)性能降低，因此焊后需進(jìn)行正火處理。

電渣焊主要用于厚壁壓力容器縱縫的焊接，以及大型鑄-焊、鍛-焊或厚板拼接結(jié)構(gòu)的制造。焊接厚度一般在40 mm以上。焊件材料常用碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。電渣焊已在我國(guó)的水輪機(jī)、軋鋼機(jī)、重型機(jī)械制造中得到廣泛的應(yīng)用。