自動(dòng)熔化極氬弧焊的操作包括：焊前準(zhǔn)備、焊接、停止三個(gè)過程。

1.焊前準(zhǔn)備

（1）把自動(dòng)焊車放在焊件的工作位置上，將焊接電源的兩極分別接在導(dǎo)電嘴和焊件上。

（2）焊絲在焊絲盤中繞制要注意繞向，防止攪在一起，不利于送絲。

（3）閉合弧焊電源的閘刀開關(guān)和控制線路的電源開關(guān)。

（4）焊車的控制是通過改變焊車電機(jī)的電樞電壓的大小和極性來實(shí)現(xiàn)的。使焊接小車處在“空載”位置上，設(shè)定所需焊速。

（5）焊絲被夾在送絲滾輪和從動(dòng)壓緊輪之間，加緊力的大小，可通過彈簧機(jī)構(gòu)調(diào)整，焊絲往下送出之后，由矯直滾輪矯直，再經(jīng)導(dǎo)電嘴，最后進(jìn)入電弧區(qū)。按焊絲向下的按鈕，使焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫，并與焊件接觸，但不要太緊。導(dǎo)電嘴的高低可通過升降機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)，以保證焊絲有合適的外伸長(zhǎng)度。

（6）將開關(guān)的指針轉(zhuǎn)動(dòng)在“焊接”位置上。

（7）按照焊接的方向，將自動(dòng)焊車的換向開關(guān)指針轉(zhuǎn)到向左或向右的位置上。

（8）按照預(yù)先選擇好的焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)整。焊接電流通過調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)旋鈕改變直流控制繞組中的電流大小從而達(dá)到電流的調(diào)節(jié)。電流調(diào)節(jié)也可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控（即在焊接小車上調(diào)節(jié)）。

（9）將自動(dòng)焊車的離合器手柄向上扳，使主動(dòng)輪與自動(dòng)焊車減速器相連接。

（10）按焊接規(guī)范設(shè)定氬氣流量，并開啟供氣系統(tǒng)，通氬氣保護(hù)。

2.起弧

焊機(jī)的起弧方式有兩種：短路回抽引弧和緩慢送絲引弧。

（1）短路回抽引弧時(shí)，引弧前讓焊絲與工件輕微接觸，按下“焊接”按鈕起焊，則為短路回抽引弧。因焊絲與工件短接，導(dǎo)致電弧電壓為零，然后焊絲回抽，回抽同時(shí)，短路電流燒化短路接觸點(diǎn)，形成高溫金屬蒸汽，隨后建立的電場(chǎng)形成電弧。

（2）當(dāng)焊絲未與工件接觸時(shí)，按下“焊接”按鈕起焊時(shí)，為緩送絲引弧。這時(shí)，弧焊電源輸出空載電壓，“焊接”按鈕需要持續(xù)按下，使送絲速度減小。這樣，便形成慢送絲。焊絲慢送進(jìn)直到與工件短接，焊絲回抽，形成電弧，完成引弧過程。

3.焊接

按上面方法使焊絲提起隨即產(chǎn)生電弧后，然后焊絲向下不斷送進(jìn)，同時(shí)自動(dòng)焊車開始前進(jìn)。在焊接過程中，操作者應(yīng)留心觀察自動(dòng)焊車的行走，注意焊接方向不偏離焊縫外，同時(shí)還應(yīng)控制焊接電流、電弧電壓的穩(wěn)定，并根據(jù)已焊的焊縫情況不斷地修正焊接規(guī)范及焊絲位置。

4.停止

當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)按下列順序停止焊機(jī)的工作。

（1）按“停止”按鈕時(shí)，必須分兩步進(jìn)行，首先按下一半（這時(shí)手不要松開），使焊絲停止送進(jìn)，此時(shí)電弧仍繼續(xù)燃燒，接著將自動(dòng)焊車的手柄向下扳，使自動(dòng)焊車停止前進(jìn)。在這過程中電弧慢慢拉長(zhǎng)，弧坑逐漸填滿，等電弧自然熄滅后，再繼續(xù)將停止按鈕按到底，切斷電源，使焊機(jī)停止工作。

（2）關(guān)閉供氣系統(tǒng)。

（3）扳下自動(dòng)焊車手柄，并用手把它推到其他位置。